Dobry odciąg spawalniczy to nie tylko kwestia usuwania dymu. Chodzi o środowisko pracy, niezawodność operacyjną i przewidywalne koszty w dłuższej perspektywie. Wiele firm przemysłowych doświadcza problemów z rozprzestrzenianiem się dymu spawalniczego, ramionami trudnymi w obsłudze lub niedowymiarowanymi instalacjami. Często wynika to z faktu, że rozwiązanie nie jest dostosowane do procesu lub miejsca pracy.
Pomagamy ocenić potrzeby i znaleźć odpowiednie rozwiązanie, niezależnie od tego, czy dotyczy to pojedynczego stanowiska pracy, czy większego systemu z kilkoma stołami spawalniczymi.
O czym należy pamiętać przy wyborze odciągu spawalniczego
Dym spawalniczy powinien być zawsze wychwytywany jak najbliżej źródła. Zapewnia to mniejsze zapotrzebowanie na ilość powietrza, mniejsze zużycie wentylacji i lepsze warunki pracy. Oceniając rozwiązania wspólnie z firmą, zwykle bierzemy pod uwagę:
• Jakie procesy generują dym i w jakiej ilości
• Gdzie operator stoi i się porusza
• Czy praca odbywa się przy stole, w kabinie czy na większym obszarze roboczym
• Jakie wymagania ma firma w zakresie BHP, czystości i ekonomiki operacyjnej
• Jak działa obecna wentylacja
Celem jest rozwiązanie zapewniające dobrą skuteczność wychwytywania, niskie zużycie energii i minimalne zakłócenia w pracy.
Ramiona odciągowe – jak znaleźć odpowiedni typ
Wybór ramienia odciągowego ma duże znaczenie dla skuteczności odciągu w praktyce. Może być kuszące, aby wybrać standardowe ramię, ale niewielkie różnice w zasięgu, mechanice i wymiarach mają duży wpływ na łatwość użytkowania i zdolność wychwytywania.
Przy wymiarowaniu ramion bierzemy pod uwagę między innymi:
• Jaka ilość powietrza jest potrzebna dla danego procesu
• Jak daleko musi sięgać sprzęt i gdzie porusza się operator
• Jaka mechanika jest najlepiej dostosowana do środowiska pracy
• Potrzebę wysięgników dla większych powierzchni
• Jaki lej zapewnia najlepsze wychwytywanie dla danej formy pracy
Zapewnia to, że ramię działa dobrze w codziennym użytkowaniu, a nie tylko na papierze.
Przykłady typów ramion
Poniżej przedstawiono typowe ramiona stosowane w przemyśle, warsztatach i laboratoriach. To, który typ najlepiej pasuje, zależy od procesu, pomieszczenia, potrzeby elastyczności i metod pracy operatorów.
ESA
Wytrzymałe ramię aluminiowe, od 2 do 5 metrów. Do środowisk produkcyjnych z częstym użytkowaniem.
ASA 3
Elastyczne ramię w kilku wymiarach od Ø80 do Ø200 milimetrów. Dobre rozwiązanie uniwersalne.
ASA 4
Podobne do ASA 3, ale z rurami aluminiowymi do środowisk o wysokim obciążeniu.
Compact
Teleskopowe ramię do kabin i ciasnych miejsc pracy.
Wing
Klasyczne ramię spawalnicze o dobrej stabilności i wewnętrznej mechanice.
Flexi
Ramię laboratoryjne do precyzyjnej pracy, od 0,7 do 1,5 metra, kilka opcji lejów.
Perma
Lekkie ramię laboratoryjne z aluminium z możliwością ESD, Ø57 i Ø76 milimetrów.
Super Max
Mocne ramię do wymagających procesów i wysokiego obciążenia dymem.
Kiedy należy rozważyć kompletny system
Pojedyncze ramiona sprawdzają się dobrze przy mniejszych potrzebach, ale gdy firma ma kilka stanowisk pracy, często bardziej odpowiednie jest rozważenie kompleksowego systemu odciągowego. Wtedy bierzemy pod uwagę między innymi:
• Ile ramion ma być w stanie działać jednocześnie
• Jak są rozdzielane ilości powietrza
• Czy istnieje potrzeba filtracji powietrza wywiewanego
• Jak rozwiązanie można połączyć z istniejącą wentylacją
• Pożądany poziom automatyki i sterowania
Prawidłowo zwymiarowany system zapewnia stabilną pracę, niższe zużycie energii i łatwiejszą konserwację.
